เมื่อพนังงานทุกระดับชั้นร่วมมือเป็นหนึ่งเดียวกันเพื่อลดความสูญเสีย ของหน้างานผลิตให้เป็น " ศูนย์ " เมื่อนั้น บริษัทก็จะเข็มแข็งอย่างแท้จริง

หนังสือเล่มนี้เขียนขึ้นโดยได้รับคำชี้แนะจาก บริษัทผู้ผลิต และบริษัทซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนต่าง ๆ ในประเทศญี่ปุ่นที่ดำเนินระบบการผลิตแบบโตโยต้า

ล้วงลึกถึงความเข้าใจผิด และสิ่งที่ทำผิดต่อๆ กันมาโดยไม่รู้ตัวในการผลิต จากมุมมองและประสบการณ์กว่า 20 ปี ของที่ปรึกษาด้านการผลิตในการให้คำปรึกษามากกว่า 280 บริษัทในญี่ปุ่น

Layout ที่เหมาะสม นอกจากจะเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานแล้ว ยังหมายถึงต้นทุนที่ลดลง และกำไรที่เพิ่มขึ้นของสถานประกอบการ...

การกอบกู้โรงงาน SME ที่ขาดทุนติดต่อกันหลายปี ด้วยการปรับปรุงโรงงานตามหลัก 3 ส แม้แต่พานาโซนิคยังเข้าเยี่ยมชมเพื่อศึกษางาน

ทางเลือกสำหรับการดูแลสุขภาพ เพื่อให้ไกลหมอและโรงพยาบาล จากประสบการณ์ 35 ปีของแพทย์ โดยยึดกลไกของ "ระบบประสาทอัตโนมัติ" และ "ทฤษฎีหยิน-หยาง"

-